ＳＵＳ３０４　１．５㎜のレーザーカットの板の一部を０．４㎜の厚みにマシニング加工したものです。

縦型、横型マシニングの利点を活かし複数の工程を重ねて製作。縦型マシニングでのポケット加工は切削屑が上手く排出されずポケット内部が切削屑の巻き込みにより傷がつきやすい欠点があります。しかし横型の切削屑排出の利点を活かせばポケット内部も奇麗に仕上がり精度、品質も向上します。

Ｒ３５の半球形状に加工後マシニングにて他形状加工。裏面にはＭ２４×Ｐ３有効深さ４５の左ねじ加工を行いました。

３次元上で異なった３平面を２．５次元の加工方法を用いて加工。３平面が共有する位置精度が求められる製品ですが掴み変えのない２．５次元の加工方法で実現しました。

Ａ２０１７ブロックより削り出されたワークで最も薄いところは１．５㎜です。

ＳＳミガキ材を加工したものをＴＩＧ溶接で接合した部品です。
ヒズミを抑える苦労があります。

Ｓ４５Ｃ棒材から加工されたレール部品です。
側面の溝加工にけっこう時間がかかりました。

アルミーゴHardのプレート削り出し加工事例です。
加工歪みを０．０２以内に抑えています。

基準面に対して角度のついた面が何箇所もあります。