アルミプレートから削り出されたもので角度のついた面が何箇所かあります。
φ1.2の穴が並んであいています。これも角度が付いています。

アルミ溶接構造の高圧用継手です。

フランジ部分とシャフト部分溶接されてます。フランジ部外径２４０φ厚み８㎜で面振れは、０．１mm以内です。

ＳＳ４１ミガキ材よりマシニング加工を施した２メートル以上の部品です。
ワンチャッキングで加工できませんからワークをずらして完成品にします。

油圧機器の摺動部に取りつくメタルで旋盤加工後マシニングにて溝加工を行っています。

ＳＵＳ３０４製の小さなシャックルピンです。Ф１０の丸棒から削り出されネジ部はＭ６です。

Ａ１０５０から削り出したケースです。
Ａ５０５２等のアルミ合金と違って柔らかすぎて加工しづらい材質です。
バリが極力出ないよう加工条件を考えています。

最近プレハードン鋼の加工依頼が増えてきました。切削条件や工具の選定のノウハウが蓄積されつつあります。

異形状ワークの加工事例です。写真のように長尺・巾セマかつ円弧形状であり、ワークの固定が困難な形状です。
専用の加工治具を用いることによって、このような異形状ワークにも対応が可能です。本ワークは1枚の素材から削り出していますが、複数個であれば多数個取りも可能です。
写真下図に示す部分の先端穴はφ8Ｈ7の公差になっています。

真ちゅう素材の部品加工事例です。
鉄・鋼からアルミ、SUS、銅、真ちゅうなど　多種多様な材質に対応が可能です。本ワークにおいては、肉厚が薄く、歪みが出やすいのですが、歪みを最小限に抑えた加工を行っています。