ＳＳ４１ミガキ材よりマシニング加工を施した２メートル以上の部品です。
ワンチャッキングで加工できませんからワークをずらして完成品にします。

Ｓ４５Ｃ製のフランジ付シャフトです。よくある旋盤加工＋フライス加工の部品です。

ＳＵＳ３０４製の小さなシャックルピンです。Ф１０の丸棒から削り出されネジ部はＭ６です。

ＳＳ４１ブロックより削り出した軸受ブラケットです。

ＳＳ磨き材を使ってフライス加工した小さな部品です。
磨き材はヒズミがつきものですので切削量の多いものは切削条件に気を使います。

ＳＳ材をフライス盤にて溶接前加工してＴＩＧ溶接後取付面をフライス加工したブラケットです。よく見かける溶接構造部品です。

切削加工とＴＩＧ溶接の複合加工品です。小さな部品ですが溶接前のパーツの切削加工を溶接担当者と綿密に打ち合わせして行わないと溶接後の精度に問題が発生します。

製缶と機械加工を組み合わせた部品製作の事例です。
素材から精密溶断を行い、機械加工、製缶により製作を行っています。
溶断、溶接時に発生する熱変形を考慮しながら溶接後の精度を確保しました。

L：2340という長尺ワークの加工事例です。
長尺かつ巾セマであるため、ワークの反り・ヒネリを抑えた加工が求められます。表面処理としては電解研磨を行っています。

極小寸法の部品加工事例です。
この部品はステンレス鋼から削り出していますが、寸法が小さいため、チャッキングが困難なワークです。
また、すべての寸法に加工公差±0.05程度の寸法精度が求められています。イオン窒化、バフなど複数の表面処理を施しています。