Ｓ４５Ｃ製のフランジ付シャフトです。よくある旋盤加工＋フライス加工の部品です。

ＳＵＳ３０４製の小さなシャックルピンです。Ф１０の丸棒から削り出されネジ部はＭ６です。

ＳＳ４１ブロックより削り出した軸受ブラケットです。

ＳＳ磨き材を使ってフライス加工した小さな部品です。
磨き材はヒズミがつきものですので切削量の多いものは切削条件に気を使います。

ＳＳ材をフライス盤にて溶接前加工してＴＩＧ溶接後取付面をフライス加工したブラケットです。よく見かける溶接構造部品です。

Ａ１０５０から削り出したケースです。
Ａ５０５２等のアルミ合金と違って柔らかすぎて加工しづらい材質です。
バリが極力出ないよう加工条件を考えています。

切削加工とＴＩＧ溶接の複合加工品です。小さな部品ですが溶接前のパーツの切削加工を溶接担当者と綿密に打ち合わせして行わないと溶接後の精度に問題が発生します。

異形状ワークの加工事例です。写真のように長尺・巾セマかつ円弧形状であり、ワークの固定が困難な形状です。
専用の加工治具を用いることによって、このような異形状ワークにも対応が可能です。本ワークは1枚の素材から削り出していますが、複数個であれば多数個取りも可能です。
写真下図に示す部分の先端穴はφ8Ｈ7の公差になっています。

製缶と機械加工を組み合わせた部品製作の事例です。
素材から精密溶断を行い、機械加工、製缶により製作を行っています。
溶断、溶接時に発生する熱変形を考慮しながら溶接後の精度を確保しました。

真ちゅう素材の部品加工事例です。
鉄・鋼からアルミ、SUS、銅、真ちゅうなど　多種多様な材質に対応が可能です。本ワークにおいては、肉厚が薄く、歪みが出やすいのですが、歪みを最小限に抑えた加工を行っています。