複雑な鋳物形状の部品加工事例です。
形状が複雑であるため、チャッキングをいかに行うかがポイントとなります。専用のオリジナル治具を製作し、その治具を使う事により、加工を行っています。

L：2340という長尺ワークの加工事例です。
長尺かつ巾セマであるため、ワークの反り・ヒネリを抑えた加工が求められます。表面処理としては電解研磨を行っています。

極小寸法の部品加工事例です。
この部品はステンレス鋼から削り出していますが、寸法が小さいため、チャッキングが困難なワークです。
また、すべての寸法に加工公差±0.05程度の寸法精度が求められています。イオン窒化、バフなど複数の表面処理を施しています。

務用フィルム処理装置の部品加工事例です。
フィルムが下の写真に示すガイドの上を送られていくため、ガイド表面にはバフ処理が施されています。ガイド表面にキズがあるとフィルムを傷めてしまうため、キズは一切厳禁です。
また、加工公差が厳しいところには　マスキングという技術を使っています。

加工部品全体として、加工後の反りを±0.01以内に抑えています。
4箇所ある突起部にはφ1.0mmの深穴加工を行っています。